關于板式冷油器與傳統管式冷油器使用情況的對比分析
　　　2013年后陸續改為板式，下面對管式冷油器和板式冷油器的使用情況進行對比分析。
一、管式冷油器的工作原理及使用情況：
　　　振輝潤滑油系統配置雙聯管式冷油器。它的油路由一個換向閥連接，該閥可在運行中切除一臺冷油器備用和清掃，另一臺冷油器運行。冷油器與軸承油泵和注油器出口連接，這樣不管從哪里來的軸承油，在進入軸承前都經過冷油器。冷油器冷卻面積為205m2/臺，冷卻油量為146t/h，冷卻水量為480t/h（臺），進口冷卻水溫33℃，出口油溫：43.3～48.8℃，銅管1220根，單臺冷卻器重量約9.8噸，直徑×高度：￠1600×4000mm，占地面積：10m2，每臺造價約38萬元。
　　　冷油器由殼體、管束、上、下水室、端蓋等部件組成，立式雙流程。冷卻管材質為紫銅，紫銅管和多層隔板組成的芯子裝在圓形殼體內，銅管的兩端均脹結在管板上。水從水室進入管內，油進入殼體在管束外流動。管外流動的透平油和管內流動的循環水通過銅管壁進行換熱，從而達到用水冷卻透平油的目的。
　　　機組投產后，2010年～2013年期間大機冷油器銅管頻繁發生泄漏，透平油漏入循環水系統，造成循環水污染。
　　　除銅管頻繁發生泄漏外，夏季冷卻水回水調閥全開，潤滑油溫度經常在45—50℃，達不到冷卻效果，嚴重時會限制機組出力。此外，冷油器冷卻水水源由開式泵出口直接供給，由于開式泵入口濾網網孔大，冷卻水中的泥沙和微生物容易造成銅管堵塞，需要定期人工捅刷清洗，維護工作量很大。
　　　針對某公司管式冷油器冷卻效果差、銅管頻繁泄漏等問題，進行了考察和論證，得到國家電力批準后，決定進行改造。
二、板式冷油器的工作原理及使用情況：
　　　2010年～2013年期間，某公司陸續對#1-4機組雙聯管式冷油器更換為板式冷油器。另外，冷油器冷卻水入口加裝了電動旋轉濾網、更換相匹配回水調閥及附件。板式冷油器的外觀及內部結構如下圖：
　　　冷油器冷卻面積為154.6m2/臺，冷卻油量為155t/h，冷卻水量為245t/h（臺），進口冷卻水溫33℃，出口油溫：43.3～48.8℃，單臺冷卻器重量約1.6噸，體 積；2.51m3，占地面積：1.45m2，每臺造價約28萬元。
　　　板式冷油器的結構比較簡單，它是由板片、密封墊片、固定壓緊板、活動壓緊板、壓緊螺柱、螺母、上下導桿、前支柱等零部件組成。
　　　工作原理：當金屬板組壓緊時，板角上的開孔形成連續的通道，將潤滑油、冷卻水從進口處引流到金屬板組中，并分配到金屬板間的狹窄槽道中。由于金屬板上配了墊片以及金屬板A和金屬板B的交替安裝，潤滑油、冷卻水交替進入金屬板內的槽道，即潤滑油進入奇數槽道，而冷卻水進入偶數槽道。這樣，潤滑油、冷卻水被薄薄的金屬壁隔開。潤滑油、冷卻水的流動方向相反。潤滑油、冷卻水通過冷油器時，潤滑油將其部分熱量傳遞到薄金屬壁上，而薄金屬壁又將這部分熱量傳遞到另一側的冷卻水上。潤滑油的溫度下降，而冷卻水的溫度上升。最后，潤滑油、冷卻水流向金屬板另一端的相似通道，并排出冷油器。
三、板式與管式冷油器的對比
　　　（由于某公司在油系統中初次使用板式冷油器，使用后未進行過解體大修，以下只是在板式冷油器本身性能、使用情況上與管式冷油器進行對比，只作為參考）
1、傳熱效果的對比。
　　　1）潤滑油在管式冷油器的殼程中流動時存在層流部分多，結垢傾向性大；折流板與殼體，折流板與換熱管，管束與殼體之間的旁路，通過這些旁路的油，沒有充分參與換熱。板式冷油器不存在旁路，板片的波紋能使流體在較小的流速下產生強烈的湍流，具有自凈效應以防止污垢生成的能力，提高了潤滑油的換熱效果。
　　　2）板式冷油器的板片為不銹鋼材料，板片厚度僅為0.5㎜，而管式冷油器的冷卻管為紫銅材料，厚度約為2.0㎜，因此，板式冷油器比管式冷油器換熱效果好，在換熱量相同時，板式冷油器所需換熱面積比管式冷油器小的多。
　　　3）潤滑油和冷卻水在板式冷油器內逆流方式流動。而管式冷油器的潤滑油和冷卻水分別在殼程和管程內流動，總體上是錯流的流動方式，降低了對數平均溫差。板式冷油器能實現溫度交叉，末端溫差能達到1℃；管殼式冷油器不能實現溫度交叉，末端溫差只能達到5℃。
2、檢修便利的對比。
　　　1）板式冷油器的結構緊湊，為檢修提供空間便利。在換熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式冷油器的1/2，并且不象管式那樣需要預留出很大空間用來拉出管束檢修。板式冷油器解體時，只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內100%地接觸倒換熱板的表面，且拆裝很方便。
　　　2）機組小修期間，板式冷油器板片不需要機械清洗，而對管式冷油器的銅管內壁采用打毛刷方式進行清理；機組大修期間，管式冷油器需吊出整個芯子進行化學清洗，內層銅管與隔板之間存在死角，無法徹底清洗。而板式冷油器的夾緊螺栓卸掉后，即可松開板束，卸下板片，進行機械清洗，清洗方便，清洗時不存在死角。
　　　3）大家普遍習慣管式冷油器銅管泄漏后，采用封堵方式堵漏，堵管率超過10%，進行全部更換，冷卻面積日益減小；而板式冷油器板片可通過調節板片的數目或者變更流程就可以得到最合適的傳熱效果和容量。
3、安全可靠性的對比。
　　　1）板式冷油器采用了不銹鋼隔板將油、水隔開。由于不銹鋼不易結垢，不易受到酸、堿等有害物質的腐蝕，使用壽命長。相對來說，板式冷油器不會發生內漏現象。而管式冷油器采用了銅管將油、水隔開。銅管易于結垢，受酸、堿等有害物質的腐蝕，為冷油器泄漏提供不利條件。銅管脹接在管板上，具有因水沖擊、振動或脹接質量等問題的影響，造成冷油器銅管發生泄漏的可能。
　　　2）板式冷油器的板間通道很窄，一般為3－5mm，當換熱介質中含有較大的固體顆粒或纖維物質時，就容易堵塞板間通道。而管式冷油器銅管通徑大，較小顆粒不易于造成堵塞。針對該問題某公司在板式冷油器冷卻水入口前加裝濾網，定期排污，得到有效控制。
　　　3）在換熱量相同時，管式冷油器比板式冷油器重量重的多，約為板式的5倍。更換板式冷油器后，機房3.5m平臺載荷力大大減小。
4、冷卻水量的對比。
　　　管式冷油器的冷卻水量為480t/h，板式冷油器的冷卻水量為245t/h（臺），板式冷油器的冷卻水量為管式的1/2，冷卻水用量大為降低。反過來又降低了管道，閥門的安裝費用。
5、檢修費用的對比。
　　　板式冷油器的檢修費用高，解體大修時需更換部分密封件，費用大約5萬元左右。而管式冷油器只需放入事先做好的鐵箱里（鐵箱里充入80度左右的水，并加入20%次氯酸鈉）煮24小時即可；或用可加熱的高壓水槍沖洗，成本低，費用大約1萬元左右。
　　　結論：板式冷油器具有使用安全可靠、冷卻水量小、傳熱效率高、占地小，易維護的優勢，但檢修費用高；而管式冷油器具有載荷大、傳熱效率差、占地大等缺點，但檢修費用低。